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树脂硅胶模具怎么用

时间:2019-06-22来源:宏图浏览次数:

树脂硅胶模具怎么用?下面跟着小编一起来学习吧!

一.材料及工具准备

    选好适合产品用的树脂硅胶模具,模种、电子秤、容器、搅拌器等材料及工具。

二.模种表面处理

    将模种表面打磨、抛光、处理至光滑,然后在模种表面喷涂脱模剂,脱模剂一点要在模种上均匀喷涂,再用纱布将模种擦干。若是分模片,需要先画好模线。
    脱模剂喷涂不均匀,在脱模时纹路较复杂的产品会出现粘模现象,会损坏模种。常用的脱模剂有,脱模剂喷雾、洗洁精、肥皂水、凡士林、液体石蜡等。

三.模种固定

    在模种四周用木板固定好,再根据不同的开模方式来处理模种,主要开模方式有灌注模、包模、分片模。

    灌注模:灌注模(灌模),用于产品表明比较光滑、简单,没有模线,既将你需要的产品按模具复制生产出来,用围板(木板、胶板、玻璃板、纸板等)将模种四周围起来,并用胶水将四周密封好,避免硅胶沿缝隙流出。围板接触硅胶的地方必须打脱模剂。
    分片模:把模线以下的部分用油泥堆满,碾平浮滑,用刀具将四周的油泥切掉,距离模种1cm-1.5cm为佳。


硅胶模具制作

四.液体硅胶和固化剂配比

    计算模具用量,A组份是硅胶,B组份是固化剂。用电子秤精准秤出硅胶及固化剂用量,一般固化剂的添加量是2%-3%。(例如:取100g硅胶,加入2g固化剂,胶与固化剂搅拌均匀)

    硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,若没有搅拌均匀,会导致模具干的不均匀,可能出现一边固化,一边未固化现象,或出现干的不彻底,以至硅胶模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况。

硅胶称量配比
五.抽真空、排泡处理

    硅胶与固化剂均匀搅拌充分后,将搅拌均匀的硅胶放入抽真空机进行真空处理(抽真空至-0.01兆帕)。无抽真空机,可通过减少固化剂比例,延长固化时间,使液体硅胶自然排泡。

    抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只能当废品了。

硅胶抽真空
六。模具固化

    将抽完真空的液体硅胶缓慢倒入模框内,待液体硅胶完全覆盖模种。静止待其固化,常规固化时间3-5小时。固化后即可脱模,取出硅胶模具进行边缘处理。脱模后的硅胶模具需放置24小时再投入使用,可大大的提升硅胶模具的使用寿命。

七.模具硅胶灌注

    模具估计成型后24小时投入使用,将调配的树脂,倒入模具硅胶中,待其固化既可以脱模取产品。灌注的树脂也需要真空处理。


树脂硅胶模具

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